铁岭DEL25-II

DEL25-II系列是一款大型卧式车床，最大加工长度为3米。它集车床、加工中心和车铣复合机床于一体，具有齿轮箱主轴和全轴硬化导轨结构。

类别：

铁岭机床

15542580593

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产品描述

DEL25-II系列是一款大型卧式车床，最大加工长度为3米，包括车削中心、车铣复合机床和带全长硬化导轨的齿轮箱主轴。适用于重型切削和大型管状、轴状工件的加工，广泛应用于石油、天然气和工程机械行业。其高刚度和高稳定性结构确保了加工性能。45°倾斜床身，重心低，床身更宽，并采用有限元分析对床身结构进行分析和优化，实现了理想的稳定性。配备高性能齿轮箱主轴，P4级精度，双列圆柱滚子轴承和双列角接触轴承确保了主轴动力传递的高刚度和效率。

液压系统，液压站

利用液压站提供的油压，控制系统完成液压卡盘的夹紧和松开、尾座套筒的伸出和缩回、液压刀塔的升降、锁紧和转位等功能。

集中润滑系统，间歇式集中润滑系统

间歇式集中润滑系统确保机床纵向和横向导轨、滚珠丝杠组件、X轴丝杠支承轴承、尾座导轨和套筒的持续有效润滑。

测量装置，刀具检测装置（选配）

刀具设定装置可在加工过程中自动监控、报警和补偿刀具磨损或断裂。油雾和烟尘提取装置，油雾和烟尘提取器（选配）

这是专门解决机床加工过程中产生的油雾、水雾或粉尘等环境问题的专用设备。它可以提高工件精度，延长设备寿命，改善工作环境，保护人员健康。

安全装置，联锁开关（选配）

配备联锁开关，机器运行时安全门锁闭，确保操作人员安全。自动化装置，龙门机器人（选配）

采用全伺服控制系统，X轴水平往复运动，Z轴上下运动，末端执行器可旋转180度。结合送料机构，可实现自动上下料、拾取、堆垛、检测等智能化操作。

工业机器人装置（选配）

通过机器人上下料实现自动化，替代人工操作。如果配置机器人导轨，则机器人上下料的作业范围增大，一台机器人可以同时为多台机床进行上下料服务，减少机器人投资。

Project/Items	单位	DEL25-II	DEL25H-II	DEL25HY-II
车床床身最大回转直径	mm	Φ790 / Φ790 / Φ770	Φ790 / Φ790 / Φ770	Φ790 / Φ790 / Φ770
车床鞍座最大回转直径	mm	Φ590	Φ590	Φ590
最大车削直径	mm	Φ550	Φ560	Φ560
推荐车削直径	mm	Φ380	Φ380	Φ380
最大车削长度	mm	1042 / 2092 / 3120	978 / 2080 / 3068	952/2002/3030
最大允许工件重量（包括卡盘重量）	Kg	870（仅卡盘夹紧） 1700（卡盘夹紧和尾座支撑）870（仅卡盘夹紧） 1700（卡盘夹紧和尾座支撑）	870（仅卡盘夹紧） 1700（卡盘和尾座都夹紧时）870（仅卡盘夹紧） 1700（卡盘和尾座都夹紧时）	870（仅卡盘夹紧） 1700（卡盘和尾座都夹紧时）870（仅卡盘夹紧） 1700（卡盘和尾座都夹紧时）
棒料直径	mm	Φ116.5	Φ116.5	Φ116.5
卡盘直径	mm	Φ380	Φ380	Φ380
主轴端面类型		A2-11	A2-11	A2-11
主轴轴承直径（前/后）	mm	Φ180/Φ170	Φ180/Φ170	Φ180/Φ170
主轴通孔直径	mm	Φ132	Φ132	Φ132
卡盘孔直径	mm	Φ117.5	Φ117.5	Φ117.5
旋转缸孔直径	mm	Φ117.5	Φ117.5	Φ117.5
拉管内孔直径	mm	Φ117.5	Φ117.5	Φ117.5
最大主轴转速	rpm	2000	2000	2000
主轴输出功率（30min / 连续）	Kw	30/22	30/22	30/22
最大主轴输出扭矩	Nm	1611	1611	1611
X方向（X轴）行程	mm	352（77+275）	352（77+275）	312（36+276）
Y方向（X轴）行程	mm	/	/	±60
Z方向（Z轴）行程	mm	1105 / 2155 / 3180	1105 / 2155 / 3180	1105 / 2155 / 3180
X方向（X轴）快速进给速度	m/min	16	16	16
Y方向（X轴）快速进给速度	m/min	/	/	10
Z方向（Z轴）快速进给速度	m/min	20	20	20
X方向（X轴）持续推力	N	15517	15517	15517
Z方向（Z轴）持续推力	N	16958 / 17918 / 14679	16958 / 17918 / 14679	16958 / 17918 / 14679
X方向（X轴）间歇推力	N	21724	21724	21724
Z方向（Z轴）间歇推力	N	23741 / 26878 / 22045	23741 / 26878 / 22045	23741 / 26878 / 22045
X方向（X轴）丝杠直径×导程	mm	Φ40 ×8	Φ40 ×8	Φ40 ×8
Y向（X轴）螺杆直径×螺距	mm	/	/	Φ40 × 10
Z向（Z轴）螺杆直径×螺距	mm	Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12	Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12	Φ50 ×10 / Φ50 ×12 / Φ50 ×12
X向（X轴）伺服电机（绝对编码器）	Kw	4	4	4
Y向（X轴）伺服电机（绝对编码器）	Kw	/	/	2.2
Z向（Z轴）伺服电机（绝对编码器）	Kw	6 / 6 / 5	6 / 6 / 5	6
倾斜角度	度	45	45	45
X向导轨跨度	mm	420	420	420
Y向导轨跨度	mm	/	/	440
Z向导轨跨度	mm	360	360	360
W向（尾座）导轨跨度	mm	内间距155	内间距155	内间距155
刀架安装接口		槽型刀头标准安装接口（DI基础刀柄标准接口）刀柄标准接口）	BMT75P	BMT65
刀位数		10	12	12
外置刀具尺寸	mm	32x32	25x25	25 ×25
镗杆直径	mm	Φ60	Φ60	Φ40
曲线齿离合器（面齿轮）直径	mm	Φ320	Φ282	Φ200
旋转刀具最大转速	rpm	/	4000	4000

旋转刀具柄部直径范围	mm	/	Φ4 ~ Φ20，Φ22，Φ25	Φ4 ~ Φ20，Φ22，Φ25
刀塔夹紧力	KN	142	98	68.5
刀塔转位时间（相邻）	s	0.25	0.25	0.2
刀塔转位和锁定时间（相邻）	s	0.9	0.9	0.62
刀塔转位和锁定时间（对角）	s	1.9	1.9	1.42
尾座套筒直径	mm	120	120	120
尾座套筒行程	mm	120	120	120
尾座套筒驱动方式		液压驱动	液压驱动	液压驱动
尾座整体移动方式		手动松紧压板并伸缩拉杆，Z向滑块拖动	手动松紧压板并伸缩拉杆，Z向滑块拖动	手动松紧压板并伸缩拉杆，Z向滑块拖动
尾座中心直径	mm	120	120	120
尾座中心锥度		MT6#	MT6#	MT6#
尾座中心类型		活心	活心	活心
尾座最大推力	KN	14.3	14.3	14.3
液压油箱容积	L	14	14	14
液压泵流量	L/min	24	24	24
液压系统压力	MPa	4	4	4
液压泵驱动电机功率	Kw	2.2	2.2	2.2
冷却水箱容积	L	365 / 475 / 560	365 / 475 / 560	365 / 475 / 560
冷却泵流量	L/min	40	40	40
冷却液系统压力	MPa	0.15 (60Hz)	0.15 (60Hz)	0.15 (60Hz)
冷却泵驱动电机功率	Kw	0.4 (60Hz)	0.4 (60Hz)	0.4 (60Hz)
润滑油箱容量	L	4	4	4
润滑泵流量	L/min	0. 125	0. 125	0. 125
润滑系统压力	MPa	1.7	1.7	1.7
润滑泵驱动电机功率	w	57	57	57
X向（X轴）定位精度	mm	0.01	0.01	0.01
Y向（X轴）定位精度	mm	/	/	0.01
Z向（X轴）定位精度	mm	0.02	0.02	0.02
C轴定位精度	度	/	0.0167	0.0167
X向（X轴）重复定位精度	mm	±0.002	±0.002	±0.002
Y向（X轴）重复定位精度	mm	/	/	±0.002
Z向（X轴）重复定位精度	mm	±0.003	±0.003	±0.003
C轴重复定位精度	度	/	±0.006	±0.006
插入电源		3Ph-AC220V/50Hz	3Ph-AC220V/50Hz	3Ph-AC220V/50Hz
电源（额定容量）	KVA	46	55	55.5
主轴中心到车床床身底部的距离	mm	1117	1117	1117
主轴中心到地面的距离（推荐）	mm	1127（垫片高度10 mm）1127（垫片高度10mm）	1127（垫片高度10 mm）1127（垫片高度10mm）	1127（垫片高度10 mm）1127（垫片高度10mm）
机床占地面积（L × W）	mm	4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276	4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276	4654 × 2056 5774 × 2275 7024 × 2276
机床高度	mm	2194 / 2272 / 2335	2194 / 2272 / 2335	2294 / 2372 / 2435
机床重量（净重）	Kg	9950 / 11400 / 12400	10100 / 11550 / 12550	10500 / 11950 / 12950